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    榆林橡膠膨脹節制作的基本工藝流程

    名稱:榆林橡膠膨脹節制作的基本工藝流程

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    產品詳情
    榆林橡膠膨脹節制作的基本工藝流程
        橡膠膨脹節的生產工藝我們之前有進行過詳細介紹,包括橡膠膨脹節的選材,生產環節和各類橡膠材質的特性,但是對橡膠膨脹節制作的詳細生產過程,很多用戶仍然不了解,橡膠膨脹節的基本制作工藝包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。今天國茂技術人員為大家分享橡膠膨脹節的制作準備工作和生產環節。
        橡膠膨脹節的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
    接下來就是原材料的準備:
        1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
        2.各種配合劑,是為了橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
        3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、制品變型。在原材料準備過程中配料按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊,配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。
        今天的橡膠膨脹節產品工藝就先介紹到這里,下篇文章中我們將進一步了解橡膠膨脹節的塑煉,混煉環節,相信很多用戶都不太熟悉,我們在選購之前應當對橡膠膨脹節的各個環節進行充分了解,才能從的角度進行挑選,因為現在橡膠膨脹節行業魚目混雜,稍有不慎,可能會買到劣質橡膠生產的橡膠膨脹節,使用后期給工程造成嚴重損失,因此我們應高比廠家更為額,才能慧眼挑選合適的橡膠膨脹節。
    橡膠膨脹節
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