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    岑溪不銹鋼波紋補償器的焊接步驟及注意事項

    名稱:岑溪不銹鋼波紋補償器的焊接步驟及注意事項

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    產品詳情
    岑溪不銹鋼波紋補償器的焊接步驟及注意事項
        1)焊工須按規定取得相應資格證。施焊后在每道焊縫結尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在竣工圖上記載。
      2)不銹鋼波紋補償器不得強行組對,對口內壁應平齊,其錯邊量偏差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應超過管子壁厚的10%,且不大于1mm;對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應超過管子壁厚的20%,且不大于2mm。
      3)焊接時必須采用經評定合格的焊接工藝,否則應采取防護措施。
      4)不得在焊件表面引弧或試驗電流,低溫管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
      5)焊接在管子、管件上的組對卡具,其焊接材料及工藝措施應與正式焊接相同?ň卟鸪粦獡p傷母材,焊接殘留痕跡應打磨修整。有淬硬傾向的母材,應作磁粉或著色檢查,不得有裂紋。
      6)對GC1、GC2級管道和對管內清潔度要求高的管道、機器入口管道及設計文件規定的其他管道的單面焊焊縫,應采用氬弧焊打底。
      7)不銹鋼波紋補償器不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良好,焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。外形應平緩過渡,不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應大于0.5mm,低溫管道焊縫不得咬肉。
      8)管材焊前預熱及焊后熱處理就應按GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定進行。常用管材焊前預熱及焊后熱處理工藝條件見表1。
      9)焊縫無損檢測比例及合格等級應符合設計要求或按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范》的規定,評定標準執行JB4730-94《壓力容器無損檢測》。
      10)對同一焊工所焊同一規格同一級別管道的焊縫按比例抽查,但探傷長度不得少于一道焊口。如有質量等級不合格者,應對該焊工所焊同類焊縫,按原定比例加倍探傷,如仍有此類缺陷,應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。
    不銹鋼波紋補償器
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