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    延安橡膠膨脹節制作的基本工藝流程二

    名稱:延安橡膠膨脹節制作的基本工藝流程二

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    延安橡膠膨脹節制作的基本工藝流程二
        上篇文章中我們對橡膠膨脹節生產前的準備工作進行了詳細介紹,橡膠膨脹節生產的六大程序,之前我們了解了前三項,今天國茂技術人員帶您一起了解,塑煉,混煉,和成型是怎樣進行的,橡膠膨脹節的生產環節由多道工序構成,繁瑣復雜,因此在生產方面,對生產廠商的要求較高,一方面為了保證橡膠膨脹節的性能,另一方面保證橡膠膨脹節的使用質量。
        原材料準備之后,我們接下來就是塑煉環節,塑煉環節是生產過程中的一步,橡膠膨脹節的耐溫耐壓性能,全部依靠塑煉的成果。
        生膠富有彈性,缺乏加工時的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 
        生膠塑煉的方法械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。
        然后緊接著是混煉環節,橡膠膨脹節在使用中膠層的貼合性能,全部依靠混煉,之前我們有用戶說到,安裝后期橡膠膨脹節外膠層開裂,就是因為混煉環節溫度未達到,導致內膠層和外膠層貼合不嚴密造成的開裂。
    橡膠膨脹節
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